シャフト軸、リング形状、丸材から角材に変更など可能

世の中にない大きさの素材が必要なとき・・
鍛造の技術でいかようにでもお造りが可能です。
ニアネットシェイプ

動力の伝達部位であるギヤ部はネットシェイプ工法である冷間鍛造を用い重要な役割を支えています。熱間鍛造、温間鍛造を組合せ素材を作り、切削や冷間鍛造を組合わせての複合鍛造も、もうひとつのコア技術として確立しています。
プレス製品

フォージングプレス1600トン・1000トン・600トンの3台を所有。
大きいもので5000g、小さいもので270g。
ナット・プーリ・バルブなどを製造。
中空シャフト

コネクティングロッド

産業用ディーゼルエンジン部品。高圧縮に耐えるため強靭な強度が要求されます。
この製品についてもっと詳しくヘリカルギヤ

【自由鍛造】据込鍛造⇒リング鍛造(外径φ800前後)

丸形状⇒据込鍛造⇒リング鍛造
★歩留まり向上
★ニッケル合金等を400t在庫
インコネル、ハステロイ、SUH660、モネル、インバー、チタン合金
★アルミ合金、マグネシム合金、銅合金、コバルト合金、タンタル、ジルコニウムも対応可能。
★外径φ300~φ1000 重量 1Kg~1,000Kg
★汎用の金型があるため、1Pから金型費不要で対応可能
Outer Race

製品重量:2.10kg
外 径:φ90
全 長:170mm
製造設備:1600トン フォージングプレス
[製品説明]
自動車用足回り部品。エンジンの動力をタイヤに伝えるために使用。鍛造でセンタ穴を成形しており加工工数の削減を図っています。
【自由鍛造】段付き形状(インコネル600)

丸形状⇒鍛付き形状へ鍛造
★歩留まり向上
★ニッケル合金等を400t在庫
インコネル、ハステロイ、SUH660、モネル、インバー、チタン合金
★アルミ合金、マグネシム合金、銅合金、コバルト合金、タンタル、ジルコニウムも対応可能。
★φ10~φ1000 重量 1Kg~4,000Kg
★汎用の金型があるため、1Pから金型費不要で対応可能
Flange Side Shaft

製品重量:3.70kg
外 径:φ150
全 長:210mm
製造設備:3150トン フォージングプレス
[製品説明]
自動車用足回り部品。デフに使用。
フランジ部分、花柄成型による軽量化。軸が非常に長く成形難易度高め。通常4000tクラスのプレスを使用する所、当社では3150tプレスを使用しコスト削減を図っています。
長軸プレス

コア技術である押出工法により最大300㎜までの製品の鍛造が可能。軸部を押し出すことにより軸部の加工代削減を実現します。
VA製品

マニュアル車のクラッチハブ
厚さは4.5㎜から対応可能。
後工程の切削冷間プレス加工で行う、
内外径・各窓を同時に抜く工法を熱間鍛造で
仕上げている。
精度は冷間鍛造並み。